Kif Nipprevjeni t-Tqattigħ tal-Iskart tal-Ġnien tiegħi milli jinqaleb?

It-tqattiegħ tal-iskart tal-ġonna huma għodda oerhört utli għall-immaniġġjar tad-debris tat-tarzna, biex jibdlu l-fergħat u l-weraq f'mulch siewi. Madankollu, id-disinn għoli tagħhom, ta' fuq-tqil u l-vibrazzjonijiet li jipproduċu waqt it-tħaddim jistgħu jagħmluhom suxxettibbli li jinqalbu-perikolu li jista' jagħmel ħsara lill-magna, iħassar il-ġonna tiegħek fis-sodod, u jikkawża serjament il-ġonna tiegħek. it-twaqqigħ huwa sempliċi jekk issegwi dawn il-prattiki essenzjali ta 'sikurezza u stabbiltà.
1.Agħżel il-Post it-Tajjeb
L-aktar kawża komuni ta 'shredder li jaqa' hija wiċċ irregolari.
•Flat u Livell:Dejjem ħaddem it-tqattigħ tiegħek fuq wiċċ ċatt u livell. Uża livell ta' spirtu fuq il-qafas tat-tqattigħ biex tirdoppja-iċċekkja. Evita art ratba fejn riġel wieħed jista' jegħreq aktar fil-fond mill-oħrajn.
• Art Solida: Poġġi l-magna fuq art solida bħal konkos, pavimenti, jew żrar kompatt. Jekk trid tpoġġiha fuq ħaxix jew ħamrija, poġġi bord tal-plywood b'saħħtu taħtha biex tqassam il-piż b'mod uniformi u tevita li jegħreq.
• Iċċara ż-Żona: Żgura li ż-żona madwar it-shredder hija ħielsa minn pajpijiet, għodda u debris maħlul li jistgħu joħolqu periklu ta' tfixkil jew jikkawżaw li r-riġlejn jitħawwdu.
2.Master it-Teknika tat-Tagħbija
It-tmigħ mhux xieraq huwa kontributur ewlieni għall-instabilità.
•Tgħabbix Żejjed: Qatt ma ġġiegħel wisq materjal fid-delu f'daqqa. Delu mgħobbi żżejjed joħloq distribuzzjoni tal-piż off-centre li tista 'tiġbed il-magna fuq. Għalf materjali bil-mod u b'mod stabbli.
• Ibbilanċja t-Tagħbija: Jekk qed tmigħ friegħi multipli, ipprova tibbilanċjahom fuq kull naħa tad-delu aktar milli tpoġġi kollox fuq naħa waħda.
•Mind l-Għoli tad-Delu: Żomm fergħat itqal baxxi fid-delu.
3.Secure il-Magni
Jekk it-tqattigħ tiegħek ma jħossux stabbli biżżejjed, ħu passi żejda biex jankrah.
•Uża Chocks tar-roti: Jekk il-mudell tiegħek għandu r-roti, dejjem ingaġġa l-brejkijiet (jekk mgħammra) u poġġi chocks tar-roti b'saħħithom wara t-tajers biex tevita kwalunkwe moviment ta 'rolling.
• Boroż tar-ramel jew Piżijiet: Għal aktar sigurtà, poġġi boroż tar-ramel jew blokki tal-konkrit fuq il-qafas tal-bażi tat-tqattigħ (qatt fuq il-housing tal-mutur jew partijiet li jiċċaqilqu). Dan inaqqas iċ-ċentru tal-gravità b'mod sinifikanti.
•Irbit-Inżul: Fi ġranet partikolarment irjiħat, uża kordi tal-bengee jew ċineg tar-ratchet biex twaħħal it-tqattigħ f'punt fiss, bħal bank tax-xogħol tqil jew ankra tal-art, u tiżgura li ċ-ċineg ma jfixklux xi partijiet jew ventijiet li jiċċaqilqu.
4.Manutenzjoni għall-Istabbiltà
Magna-mantenuta tajjeb hija magna aktar sigura.
•Iċċekkja s-Saqajn:Spezzjona regolarment is-saqajn tal-gomma jew is-saqajn li jistabbilizzaw.
•Spezzjona l-Qafas: Fittex għal xi sinjali ta 'liwi jew qsim fil-qafas, speċjalment madwar il-ġonot. Qafas kompromess se jkun strutturalment mhux sod u aktar probabbli li jiġġarraf taħt vibrazzjoni.
• Issikka l-boltijiet: Il-vibrazzjoni tħoll il-boltijiet maż-żmien. Iċċekkja u ssikka perjodikament il-boltijiet kollha fuq il-qafas, il-manki, u l-immuntar tal-magna biex tiżgura li l-istruttura tibqa’ riġida.
5.Ikkunsidra Upgrades jew Modifiki
Jekk spiss ikollok problemi bl-istabbiltà, ikkunsidra soluzzjonijiet fit-tul-.
•Ibni Pjattaforma: Ibni pjattaforma tal-injam dedikata, tqila-bi truf imgħollija biex iżżomm it-tqattigħ magħluq.
•Ixtri Kit Stabbilizzatur: Xi manifatturi joffru kits ta 'stabilizzatur ta' wara l-bejgħ jew estensjonijiet usa ' tas-saqajn iddisinjati speċifikament biex iżidu l-footprint tal-magna.
Tfakkira Finali dwar is-Sigurtà
Qabel ma twettaq kwalunkwe manutenzjoni, iżżid piżijiet, jew taġġusta l-pożizzjoni tat-shredder tiegħek, dejjem itfi l-magna u skonnettja l-wajer tal-ispark plagg jew il-korda tal-enerġija. Stenna li l-partijiet kollha li jiċċaqilqu jaslu għal kollox.
Billi tieħu l-ħin biex twaqqaf it-tagħmir tiegħek kif suppost u tirrispetta l-limiti mekkaniċi tiegħu, tista 'tiżgura li t-tqattigħ tal-iskart tal-ġnien tiegħek jibqa' wieqaf, sigur u effiċjenti matul l-istaġun tal-ġardinaġġ.